近日，走进敬业集团炼钢厂的连铸车间，一台造型独特的连铸机板坯自动加渣机器人正在忙碌地工作着。这台机器人以其精密的机械臂灵活而精准地抓取保护渣料，并准确无误地将渣料投入到连铸机的结晶器内。
过去，连铸机加渣工作主要是依靠人力，这种作业方式不仅效率低下还存在极大的安全风险。为了改变这样的一种情况，敬业集团不断探索升级智能化技术，为连铸生产的高效、安全、优质提供有力保障。“自动加渣机器人在精准控制加渣量方面展现出了卓越的性能。它避免了操作工人因视觉及经验限制而导致的加渣不均、不及时等问题，从而有效提升了连铸生产的质量与效率。”敬业集团相关负责人表示。
智能化技术的应用场景不止于此。敬业集团还积极探索创新，将机械臂技术运用到烧结矿粒度检测和转鼓作业中。在烧结矿粒度检验测试方面，该集团控制利用机械臂进行精确采样。在转鼓操作中，机械臂也可完成各种复杂动作，快速缩短了转鼓作业的时间。此外，机械臂技术还具备实时数据传输功能，能够将检测到的烧结矿粒度和转鼓数据迅速传输至计算机系统来进行分析处理，为及时作出调整生产的基本工艺提供了有力依据。
“未来，随着更多智能机器人的加入，炼钢生产将迎来更加广阔的发展前途，为敬业集团转变发展方式与经济转型与高水平质量的发展注入更加强劲的动力。”敬业集团相关负责这个的人说。（记者 李坤晓）
