特点 煤泥重介质旋流器具有结构相对比较简单、操作便捷、解决能力大、分选效率高的特点。
广泛应用于选煤厂粗煤泥的回收；浮选前矿浆浓缩；过滤机、离心机前予浓缩、澄清等等。
将旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口运动 而作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。
有压给料两产品重介质旋流器具有结构相对比较简单、操作便捷、解决能力大、分选效率高的特点。
SX7 型（3 头）包含框架，地脚为 1070mm 见方，高为 3750mm，加上分配器高为 5400mm。SX7 为高产率、低分选比重型。SX4 型（3 头）为低负荷型，具有相同的地脚，但高为 2460mm， 加上分配器高为 4100mm。 总的选用原则：保持相比来说较低的矿浆量及固体量可获得较高的分选效率，其分选比重在 1.7 左右，但如需按高比重进行分选，每个头的入料量应大一些。
使分离的料浆以一定的压力从水力旋流器上部周边切向进入旋流器内，产生强烈的旋转运 动，由于大小颗粒之间有着粒度差异，所受的离心力、向心浮力和流体曳力大小不同， 受离心沉降作用，大颗粒受离心力较大，沉降到器壁，由底流口排出，小颗粒则由溢流管 排出，进而达到分级或浓缩的目的。
采用新颖的水力旋流器内部结构和较高的内表面光洁度要求，提高了水力旋流器的分级 效率和分级精度。采用聚氨酯弹性体制作，具有轻便、常规使用的寿命长的优点。 根据分级粒度或浓缩浓度的要求，可以方便的调整溢流管和底流口的尺寸，和具有安装、 调试、维护、更换方便的特点。 根据解决能力的不同，通常将同规格旋流器并联组合，成组供应。旋流器组由进料分配器、 溢流箱、底流箱、支架等部分所组成。合理的设计分配器、箱底倾角大小将有利于设备的正 常运行。
在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，当颗粒密度大于悬浮液密度时，所 受作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。由 于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动 的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力飞速增加，形成明显颗粒带。 当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附 近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管， 在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石
说明：以上数据基于 9 倍的重介旋流器直径的压力下所得数据。*表示参考指标，Φ1150 重介旋流器的 Ep 参考值约为 0.022，Φ1300 重介旋流器的 Ep 参考值约为 0.018，选用更大直径的重介旋流器所取得
无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。具有入料粒度上 限高、解决能力大、分选效率高的特点。使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置，设 备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。同时无压给料，还降低了设备的运行费用。
在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，颗粒密度大于悬浮液密度时，所受 作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。由于 干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的 矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力飞速增加，形成明显颗粒带。当颗粒密度小于悬浮 液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成 中煤和精煤带。当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底 的涡流作用发生了二次分选。精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石将再旋流，中煤带在轻 颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口运动而作为尾煤排出。或 随精煤沿溢流管排出。
的分选效果要相对好一些。表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为 2.5：1，实际选用时应取
三产品重介质旋流器是由一台圆筒-圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。筒型旋 流器呈 30°倾斜放置，在上部与筒-锥型旋流器相串接。介质由筒型旋流器下部沿切线方 向给入，原煤则由上部中心管给入。分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流 器的下部溢流管排出，中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器，在该 处获得最终中煤和矸石。从三产品旋流器的第一段不但可以得到质量高的精煤和稀的重介 质，还能够有效地提高第二段的分选密度。
