在现代矿业加工中，旋流器作为一种高效的分级设备，大范围的使用于选矿、脱水和浓缩等作业中。本文将具体解析不相同的类型旋流器的技术参数及其在选矿功率和设备功能方面的体现，帮助您更好地了解和挑选比较合适的旋流器设备。
旋流器的根本作业原理是使用离心力将矿浆中的粗细颗粒别离。矿浆在压力效果下经给矿管沿特定方向进入旋流器壳体，在壳内做回转运动。粗颗粒或密度大的颗粒因遭到较大的离心力而进入回转流的外围，终究由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，最后由溢流管排出成为溢流。
XC I型水力旋流器选用三维蜗形进料结构，完成了圆周和轴向给料，消除了物料进入旋流器后在溢流管邻近发生的紊流搅扰。方形管状给料方法使物料更挨近旋流器内壁，给矿的阻力最小，发散力最大，进料箱的磨损最轻。共同的给矿口楔形调整设备可在线快速调整旋流器进口的尺度，提高了分级效果。
XC I型水力旋流器更合适于分级和脱水作业，可以有用提高分级功率和处理量。
XC II型水力旋流器内衬耐磨橡胶模压件，给料口选用渐开线进料方法，降低了物料进入旋流器时的紊流程度，使流体在旋内的运动趋于平稳，提高了别离功能。旋流器的柱锥段长度份额及溢流管刺进深度合理，分级功率愈加高，特别合适于分级作业。
矿浆在压力效果下经给矿管沿渐开线方向进入壳体，在壳内做回转运动。粗颗粒因遭到较大的离心力而进入回转流的外围，终究由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，最后由溢流管排出成为溢流。
XC III型水力旋流器经过调整虹吸设备来引起鱼尾设备的改变，然后调整底流浓度的巨细。当给矿量、给矿浓度、给矿压力等在一些范围内动摇的情况下，鱼尾设备也会相应改变，然后底流浓度可坚持稳定，溢流不易跑粗。
XC III型水力旋流器合适于浓缩或许分级作业，可以在不同工况下坚持稳定的分级效果。
XC IV型水力旋流器特别装备的紧缩套筒，可精确地调整沉砂嘴的阻力，然后较精确地调整旋流器的分级目标。结构设计合理，分级目标较高，目标动摇较小，十分合适于细粒物料的分级和脱水。
矿浆在压力效果下经给矿管沿切线方向进入壳体，在壳内做回转运动。粗颗粒因遭到较大的离心力而进入回转流的外围，终究由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，最后由溢流管排出成为溢流。
XC II浓缩型水力旋流器的给料口结构共同，圆柱段高度和锥段视点愈加合理，溢流管刺进深度逐渐优化，浓缩功率高，浓缩浓度高，底流浓度可达75%，溢流粒度细。在尾矿干排使用中效果显着。
矿浆在压力效果下经给矿管沿渐开线方向进入壳体，在壳内做回转运动。粗颗粒因遭到较大的离心力而进入回转流的外围，终究由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，最后由溢流管排出成为溢流。
