安装场地需坚实、平整，保证设备正常运行平稳，避免因地基不稳引发震动，损坏设备内部精密部件，如螺旋轴、环片等。同时，要预留足够空间以便日常维护、检修以及物料进出。
调试前，务必仔细核对设备各部件连接是否牢固，电气线路是否正确接通，防止开机后出现部件脱落、短路等危险情况，危及人员安全与设备正常运行。
首次启动时，应采用低速试运行，观察设备各部位运转是否顺畅，有无异常噪音或卡顿，若察觉缺陷及时停机排查，确保设备初始运作时的状态良好。
进泥量要控制在设备额定范围内，不可过载运行，否则易造成污泥堵塞，影响脱水效果，增加能耗，还可能损坏螺旋轴、滤网等部件。可依据污泥浓度、性质等因素合理调节进泥速度。
注意观察絮凝剂添加情况，确保药剂与污泥充分混合，达到最佳絮凝效果。絮凝剂用量不足或过量都会使脱水效果大打折扣，需根据实际运行一直在优化添加量。
运行过程中要时刻关注设备温度，特别是电机、减速机等关键部位，过高温度可能预示着部件磨损、润滑不良或过载，应及时停机降温并排查故障。
定期清理设备内部残留污泥，防止堆积硬化，影响设备性能与卫生状况。尤其是滤网、螺旋槽等部位，清理频率依污泥处理量与性质而定，一般每周至少一次全面清理。
对关键易损部件，如螺旋轴、环片、轴承等，要按时进行检查磨损情况，提前储备易损件，以便按时换，避免因部件损坏导致设备长时间停机。
定期更换设备的润滑油、润滑脂，保证各运转部件良好润滑，延长设备常规使用的寿命，润滑周期可参照设备说明书结合实际运行强度确定。
只有严格遵循这些使用需要注意的几点，才能保障叠螺机高效、稳定、安全运作，实现长期可靠的污泥处理效果。
