本设计为洗砂废污水处理项目，降低废水中的悬浮物和色度是本方案主要解决的问题，针对洗砂厂生产真实的情况，洗砂废水净化处理工艺流程见下图2:
洗砂废水设计最大处理量：90m3/h，污染特征主要是泥沙含量高、悬浮物含量高、色度高呈灰色，预沉池内堆积的泥沙清渣方式选用人工定期清渣，清出的泥渣运至污泥干化场进行干化，定期清出外运至采矿回填区填埋。预沉池出水加入絮凝剂后进入二次沉淀池进行泥水分离沉淀，沉淀池内的泥浆采用泥浆泵输送至压滤机进行脱水处理，清水回到清水池循环利用，泥饼随同干化场泥渣一并外运至采砂场回填区就近填埋或销往机制砖厂做原料。
pH调整剂：在絮凝处理过程中，絮凝pH值对水处理影响较大，主要是影响废水中污染物的电荷状态和药剂成分的水解程度，进而影响药剂的使用量及出水效果。
混凝剂：起到电中和、吸附的作用，使废水中的胶体粒子脱稳或悬浮物团聚，可采用聚合硫酸铁、聚合氯化铁或碱式氯化铝，参考投加量约20mg/L。
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洗砂废水经排污沟进入平流沉砂池进行预处理，最长沉淀时间11小时，去除废水中的大颗粒泥沙等，出水自流至混凝池，此时投加混凝剂，将废水中的杂质聚集在一起并产生“矾花”，出水进入沉淀池，“矾花”被沉淀于池底部，池底污泥通过潜水泥浆泵定期清淤，沉淀池出水进入清水池，通过循环水泵回用或达标排放。
混凝剂可采用聚合硫酸铁、聚合氯化铁或碱式氯化铝（俗称明矾），参考投加量约20mg/l；或辅助采用大范围的应用于净水处理的聚丙烯酰胺阴离子型高分子絮凝剂，参考投加量约4-5mg/l，具体以实际出水水质调整加药量，确保出水水质清澈。
考虑生产的全部过程中不均匀系数取1.5，则按总用水规模为90.0m3/h设计，其中，筛分机冲洗废水量约60.0m3/h，洗砂机废水量约30.0m3/h，以实际用水量为准。
（1）生产的基本工艺（山虎颚式破碎机—振动筛—洗砂分选机—制砂机—输送带堆场—销售运输）
参考《工业污染源产排污系数手册（第一分册）》1019粘土及砂石采选业中对砂石采选产排污系数：洗砂废水2.0吨/吨产品，生产规模按1000吨沙/d计，则日产冲洗废水约2000吨，洗选废水需处理达到二级排放标准后排放或循环利用。
项目生产的全部过程中主要产生的环境污染问题是冲洗砂岩、硅岩等所产生的泥渣废水和生活垃圾污水。依据相关法律法规要求，砂石洗选废水和生活垃圾污水必须经处理达标排放或循环利用，洗选泥渣可销往机制砖厂做原料或用于绿化填充用泥，尾矿石分类可作为良好的铺路碎石外销。
参照工业污染源产排污系数手册，该项目水洗砂日产生洗选废泥水量约2000m3/d，其中泥含量大约70m3/d。
