2024年10月，安徽省国资委召开了一个盛大的会议，主题是推动省属企业的数字化转型与智能化创新，展现出在工业互联网新型基础设施的支持下，企业变革的迫切需求和实践方向。在会上，安徽省明确了一条清晰的路径：就是要在信息化与工业化深层次地融合的指引下，借助人机一体化智能系统这一主攻手段，推动工业公司的高端化、智能化与绿色发展。
截至会议当月，省属工业公司积极做出响应，共建成了16个行业特色的“双跨”综合型工业网络站点平台，28座智能工厂和38个数字化车间。令人振奋的是，设备和系统上云的数量已突破70万台套，推广应用的工业机器人也超过了6000台！
走进淮北矿业集团的临涣选煤厂智控中心，各种监控屏幕实时显示着洗选车间的生产场景。该厂副厂长李刚向我们展示，这里操作员只需轻轻一点鼠标，就能全面掌控厂区内的各项设备正常运行状态。
自2021年以来，临涣选煤厂积极实施“机器换人、工艺换智、管理换脑、发展向绿”的发展的策略。他们将智能科技与选煤工艺深层次地融合，通过引进5G通信技术，实现众多无人驾驶和远程监控场景的应用，完成了从“点状自动化”向“网状智能化”的华丽转变。
在西区的药剂泵房，智能加药机器人正挥舞着臂膀，迅速完成取袋、拆包与运输的工作，得益于这些机器人，过去靠人力完成的繁琐操作变得简单高效。福音还不止于此，该厂还配备了各类智能巡检机器人，能够对高压设备做自动监测，使整个工厂的运行更为高效安全。
李刚副厂长表示，在新技术的推动下，厂区的年入洗能力已达1600万吨，精煤洗选量超700万吨，人均生产效率提升了30%以上，精煤的产率也提高了2.1个百分点，节约了3000余吨的标煤。近日，该厂凭借在5G工业应用方面的创新，成功入选工信部的《2024年5G工厂名录》。
对于该产业及企业，数字化转型与智能化创新已成为一道必答题。淮北矿业集团深知这一点，始终把创新视为推动发展的第一动力，努力实现科技、管理和产业的一体化创新，使整个煤矿产业的“含金量”“含新量”及“含绿量”不断提升。
据袁店一井的调度指挥中心主任张洋介绍，2022年，矿区依托物联网和云计算等科学技术手段，构建了一个先进的数字信息中心，搭建起环绕矿井的“Wi-Fi6和万兆光纤”网络，形成了一个“1+1+5”的智能化模式，极大缩短了上班时间，提高了效率。
随着智能技术的不断深入，淮北矿业集团将继续加大在研发领域的投资，以期通过“智改、数转、网联”进而重塑传统产业，激发新的发展动能。返回搜狐，查看更加多
